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新工艺高效分离间苯二胺达聚合级

发布时间:2021-01-11 16:30:53 阅读: 来源:电热板厂家

新工艺高效分离间苯二胺达聚合级

发布时间: 2012-05-27 | 作者:吴静 王建高2012年05月27日 来源: 中国科技网 作者: 吴静 王建高 最新发现与创新

中国科技网讯 青岛科技大学与山东爱克森化学有限公司合作开发的间苯二胺项目5月21日成功投产,各项技术指标达到或超过了预期要求。

间苯二胺主要作为染料中间体,用于制造碱性橙、碱性棕G、直接耐晒黑G等染料,并用作毛皮染料。间苯二胺作为精细化工产品的医药中间体是国家重点发展的项目,由于该产品是市场主要抗菌药的主要原料,预计今后几年,医药行业对间苯二胺的需求量将迅速增加。另外该产品还广泛用于染发剂、显色剂、橡胶试剂、环氧树脂硬化剂和石油添加剂等。随着世界纺织、印染工业发展重点逐渐转移到亚洲,尤其是染料生产逐渐本土化以及医药中间体的快速发展,都给间苯二胺的生产带来极好的发展机遇。

间苯二胺同时又是一种老产品,老工艺——间二硝基苯铁粉还原法生产,造成间苯二胺质量普遍不高,生产过程污染严重,每生产一吨间苯二胺要排放3吨多铁泥,严重污染环境。且间二硝基苯的生产过程中,由于要去除硝化反应中生成的邻、对位异构体,要排放大量污水,且该废水色度大、难以生化处理。

针对上述问题,青岛科技大学化工学院副教授丁军委率领课题组经过8年详细调研和深入研究,开发了新型加氢催化剂,寿命长、活性高,每吨产品仅消耗3公斤催化剂,解决了目前的催化剂消耗问题,在同行业中处于领先水平,且加氢工艺大幅降低了间苯二胺的废水排放。丁教授还对二胺分离的流程及能量平衡进行了充分研究,开发了耦合精馏工艺,使二胺生产的能耗得到了大幅下降,每吨产品能耗折标煤0.15吨左右,在国内外同行业中能耗水平居于先进。同时,该项目实现了邻、间、对三种二胺的高效分离,使得三种产品的纯度同时达到了聚合级(99.9%)水平,这在同行业中尚属首次。(通讯员 吴静 记者 王建高)

《科技日报》(2012-05-27 一版)

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