金融危机下工程塑料仍然是发展的重点是嘛

金融危机下工程塑料仍然是发展的重点

材料是技术进步和社会发展的物质基础与先导，每一次科技飞跃必然伴随着材料的革命。现代高新技术更是紧密依赖新型材料的发展，材料科学已经成为人类文明和时代进步的主要标志。工程塑料制备、加工与应用不断推动传统产业的技术进步和结构调整，使下游产品实现了降低成本、适应环保要求，并促使经济持续发展。中国在20世纪90年代末期即制定了一系列政策，鼓励扶持工程塑料产业的发展；1997年、1999年中共中央国务院、国家计委、国家经贸委、石化局都下发文件，确定了“工程塑料的生产技术及其装备和通用塑料高性能化”是中国今后几年高技术发展的重点，享受国家在专项资本实验方法应符合本标准的规定金、进口设备免短时间内则能增强我们的信心税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等方面给予建设高新技术产业的优惠待遇。同时巨大的市场需求也推动着行业不断进步，据专家分析，中国工程塑料行业无论是材料设备、加工成型，还是应用市场开发，都将进入一个高速发展的阶段。

国内目前工程塑料中尼龙的产量和用量都是首屈一指的，中国工程塑料用尼龙主要集中在机械电子行业，预计今后几年的消费增长率在20%左右。运动器械、交通运输和包装业的用量会有较大幅度的提高，在铁路运输方面尤其明显。一汽已经建立了PA进气歧管的加工生产线，二汽也在筹建，其它厂也会相继采用PA进气歧管，这样尼龙在运输行业的应用会有一品牌知名度进1步加大个较大的增幅。除了尼龙6和尼龙66外，随着中国汽车工业的发展，一些长碳链尼龙，如PA11、PA12的用量逐年增多，已超过3000吨/年，原料全部依靠进口。目前，中国自行开发的生物发酵法生产尼龙1212已进入工业化开发阶段，经过改性后有望替代尼龙11和尼龙12。

除了尼龙，国内目前最热门的产品当属聚碳酸酯，近年来电子电器、计算机、通讯、建材等行业发展迅速，国内PC用量显着增长，已超过尼龙的用量，成为工程塑料应用量最大的品种，目前绝大多数树脂依靠进口。其中20%用于合金改性材料，70%用于加工制品，5%是利用板材薄膜加工制品。中国是最早开发PC的国家之一，早在1958年由沈阳化工研究院开发成功酯交换法生产工艺，但是一直未能实现规模化生产，2001年国内装置的生产量只有2000吨左右。

最近，一些PC的生产工厂正在建设或准备建设，如德国拜耳公司与上海氯碱公司投资4、疲劳实验机在使用进程当中的基本安全事项建设的100千吨/年装置，常州合成化工总厂利用晨光化工研究院技术生产光盘用PC装置的改造工程，蓝星公司、日本帝人、出光等都有计划投资建设PC生产装置。这些项目的建成将有望缓解中国PC主要依赖进口的局面。

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