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【新闻】无动力生物净化设备装置拉萨

发布时间:2020-10-19 05:31:14 阅读: 来源:电热板厂家

无动力生物净化设备装置

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占地面积小、投资省、处理效率高、噪音低。我们的服务贴心,制造精心,价格称心,令客户放心。一体化生活污水处理设备,质量好,价格优惠非潍坊鲁盛水处理设备有限公司莫属。 公司为客户提供的服务有:送货上门、免费安装、调试、提供施工图纸、技术指导AO工艺法也叫厌氧-好氧工艺法,A(Anacrobic)是厌氧段,用与脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有机物。A/O法生物去除氨氮原理:污水中的氨氮,在充氧的条件下(O段),被硝化菌硝化为硝态氮,大量硝态氮回流至A段,在缺氧条件下,通过兼性厌氧反硝化菌作用,以污水中有机物作为电子供体,硝态氮作为电子受体,使硝态氮波还原为无污染的氮气,逸入大气从而达到最终脱氮的自的。硝化反应:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O反硝化反应:6NO3-+5CH3OH(有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

A/O法脱氮工艺的特点:(a)流程简单,勿需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;(b)反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;(c)曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;(d)A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。水体富营养化是水体衰老的现象,氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化,因此我国将总氮和总磷作为评价污水厂处理效果的重要考核指标。随着“水十条”的颁布,总氮和总磷指标开始引起重视。对膜进行物理清洗(产品水冲洗)  冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物,膜的低压冲洗可以减少深度差,防止膜脱水现象的发生.在条件允许的情况下,建议经常对系统进行冲洗.增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果.  规范系统启停操作及停运保护措施  系统启动和停止时,流量和压力会有波动.过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象,形成水锤作用,从而导致膜元件破裂,故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量.  系统的开机前和停运时,应确保压力容器内没有真空,否则当再次启运膜元件的瞬间会出现水锤或者水力冲击,当已经漏掉水分的系统在初始开机或一般运行启动时,就会出现上述现象.  系统应保持较低的背压(产水侧压力),产水侧压力高于原水侧压力。.05MPa以上时,膜元件会受到物理性损伤.系统启动和停止运行前,要充分确认阀门的开和关以及压力的变动,保证运行过程中杜绝背压现象发生.如果膜系统需要长时间停运,则需要根据技术手册要求,向系统内通入保护液或者定期通水来保证膜元件的正常备用.  定期对膜元件进行在线化学清洗  采用了合理的预处理系统和良好的运行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要完全消除膜的污染是不可能的.因此,纳滤膜系统运行一段时间后,将可能受到多种污染物的污染,尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统,污染更是经常发生一般情况下,经过标准化后的产水量下降15%左右,进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的1.5倍,产水水质有明显下降,就需要对膜元件进行化学清洗.  化学清洗时,首先要判断污染物种类,然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺.清洗时要注意控制清洗液的pH值、温度和清洗液的流量.为了保证冲洗效果,具备条件的可以采用分段清洗的方法进行化学清洗.目前国内及国际已经有专业化生产的膜专用清洗药剂供选择使用.清洗效果可以通过比较清洗前后的装置的脱盐率、产水量和压降等性能来确认.  用于石化废水深度处理装置的膜系统,化学清洗一般先进行杀菌,然后进行碱洗,去除微生物污染、有机物污染和油污染,然后再进行酸洗,消除垢类污染及金属氢氧化物污染.清洗周期根据装置的实际运行情况进行确定.  对膜元件进行离线化学清洗  当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能,或者膜系统受到重度污染后,则需要对膜元件进行离线化学清洗.膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况.

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